开发背景：

在高电流密度下的厚电极中，当充电速率超过锂离子在石墨电极内的扩散速率时，石墨电极上发生锂沉积。在石墨负极表面析出的金属锂会产生不可逆的锂损失，导致电池容量快速衰减、电解液分解、内部微短路等。

影响锂电池低温充电性能的原因有：

            ①低温下锂离子的脱溶剂化动力学减缓；

            ②固体电解质界面（SEI）中锂离子的扩散阻力增加；

            ③高熔点的EC电解液会导致粘度上升，进而减缓离子导电率。

因此，构建适用于低温快充的LIB必须同时满足三个基本条件：1）加速阳极表面的锂离子脱溶剂化；2）确保SEI中锂离子的快速传输；3）使用低熔点、低粘度的电解液。

本材料通过在厚石墨电极中引入一定量孔隙率，同步表面改性，增加电解液吸附量，类似于前置仓模式，提高极片的局域电解液锂盐浓度来降低极化，同时对酯类电解液强吸附，加快锂离子的脱溶剂化过程，加速了电荷传输动力学，提升电芯快充性能，并防止了溶剂共插层反应的发生。

思路设计1：

前置仓模式提升局域锂盐浓度

强吸附电解液溶剂促进锂离子脱溶剂化

思路设计2：

LOM工艺为高吸酯纳孔材料的梯度分度，性能发挥创造了更多可能性

产品物性参数：

常温稳定，可用PAA胶或CMC溶液分散

对电解液中的常规溶剂有着极强的吸附效果

材料微观电镜图：

分散于CMC溶液中：

不同电解液吸附量：

工艺测试：

悬浮浆料制备：浆料分散性良好，粘度无异常

数据收集：极片反弹无明显恶化；粘接力，内聚力与base组相当；添加0.15%后，孔隙率提升10.6%；添加适量后，不同压密下爬液速率均提升

软包测试：

温DCR：B组↘8.6%，C组↘14.7%，D组↘14.4%；低温DCR：B组↘4.6%，C组↘10%,D组↘8.6%；

2C倍率放电：B/C/D均有改善，C组改善最明显↗24%；

3C倍率放电：C组改善最明显↗19%；

高温存储30天：容量保持率及产气测试均无恶化；

循环200cls@25℃：容量保持率无恶化；循环230cls@45℃：B组↗1.8%，C组↗1.9%，D组↗1%；